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SKF將軸承運轉不順的癥候整理分類成七大類。 這些癥候的發生都有其原因,下列表格將可能的原因歸納出來,並提出解決之道。
A |
軸承過熱 |
B |
軸承異音 |
C |
更換週期太短 |
D |
振動 |
E |
設備效能無法達到要求 |
F |
軸承與主軸配合過鬆 |
G |
主軸難以轉動 |
異常徵兆 |
典型的形況 |
解決碼 |
A |
B |
C |
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G |
潤滑不良(機油或是滑脂油的選用錯誤) |
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A |
B |
C |
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G |
潤滑油量不足(油位過低--潤滑油經過油封而流失) |
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A |
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G |
過量的潤滑油(軸承箱內的油位過高或是軸承箱內填滿了潤脂油) |
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A |
B |
C |
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E |
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G |
軸承內部間隙不足(錯誤的公差配合選擇) |
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B |
C |
D |
E |
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G |
具研磨性的異物,進入軸承(砂粒、碳粉…等) |
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B |
C |
D |
E |
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G |
具腐蝕性的異物,進入軸承(水氣、酸氣、油漆…等) |
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A |
B |
C |
D |
E |
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G |
軸承在軸承箱內被掐緊(軸承箱內孔不圓) |
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A |
B |
C |
D |
E |
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G |
軸承在軸承箱內被掐緊(軸承箱變形) |
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A |
B |
C |
D |
E |
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G |
軸承箱底座,墊片不平(軸承箱內孔扭曲--可能形成基座斷裂) |
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B |
C |
D |
E |
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G |
軸承箱內有外部異物(鐵屑、灰塵殘留在軸承箱內) |
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C |
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高速氣流通過軸承,造成壓力差(漏油) |
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A |
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G |
油封過緊(油封扭曲) |
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A |
B |
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G |
油封偏位(與靜止件互相磨擦) |
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A |
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回油孔堵塞(漏油) |
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A |
B |
C |
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E |
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G |
軸承承受預壓(交叉固定方式) |
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A |
B |
C |
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E |
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G |
軸承承受預壓(一根主軸上同時有兩顆固定端軸承) |
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B |
C |
D |
E |
F |
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軸承在主軸上鬆動(主軸尺寸過小) |
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B |
C |
D |
E |
F |
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軸承在主軸上鬆動(緊定套未完全鎖緊) |
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A |
B |
C |
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E |
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G |
軸承內部過緊(緊定套鎖過緊) |
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C |
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分離式(pillow)軸承箱的上、下蓋配合面不平(漏油) |
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A |
B |
C |
D |
E |
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軸承外環在箱孔內打滑(不平衡力) |
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B |
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D |
E |
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噪音軸承(由於打滑導致軸承滾動件上有平點) |
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C |
D |
E |
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主軸上的軸承位成錐度(造成軸承作用力集中) |
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C |
D |
E |
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軸承箱內孔成錐度(造成軸承作用力集中) |
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B |
C |
D |
E |
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G |
主軸軸肩過小(軸肩支撐不足--主軸彎曲) |
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A |
B |
C |
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G |
主軸軸肩過大(與油封互相磨擦) |
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B |
C |
D |
E |
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G |
軸承箱孔肩部過小(肩部支撐不夠完全) |
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B |
C |
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G |
軸承箱孔肩部過大(造成油封變形) |
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B |
C |
D |
E |
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G |
主軸圓角太大(主軸彎曲、軸承無法適當地定位) |
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B |
C |
D |
E |
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G |
軸承箱內孔圓角太大(支撐不夠完全) |
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A |
B |
C |
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G |
迷宮式油封內的間隙不足(磨擦) |
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A |
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C |
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油表的呼吸孔阻塞(指示錯誤的油位) |
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A |
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C |
D |
E |
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G |
主軸的直線不對心 |
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A |
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C |
D |
E |
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G |
主軸的角度不對心 |
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A |
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C |
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機油恆位油杯(錯誤的油位) |
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A |
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C |
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機油恆位油杯(放置位置錯誤) |
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A |
B |
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E |
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G |
太陽墊片彎曲(與軸承互相磨擦) |
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A |
B |
C |
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G |
擾塵環放置位置錯誤(與端蓋互相磨擦) |
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A |
B |
C |
D |
E |
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G |
支撐平面不平坦(軸承箱彎曲造成軸承受到迫緊) |
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B |
C |
D |
E |
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軸承滾動件有凹痕(由於不正確的敲擊軸承所造成的) |
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B |
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噪音軸承(由其他機件產生的) |
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A |
B |
C |
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漏油和異物侵入軸承(油封過度磨損) |
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B |
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D |
E |
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振動(軸承內部間隙過大) |
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B |
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D |
E |
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振動(不平衡負荷) |
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C |
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E |
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G |
主軸旋轉困難(主軸肩部、軸承箱孔肩部與軸承位面不正) |
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B |
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軸承變色(利用火炬拆卸軸承) |
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A |
B |
C |
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E |
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G |
主軸軸徑過大(軸承過熱) |
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A |
B |
C |
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E |
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G |
軸承箱孔徑過小(軸承過熱) |
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A |
B |
C |
D |
E |
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軸承箱孔徑過大(軸承外環打滑、軸承過熱) |
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A |
B |
C |
D |
E |
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軸承箱孔徑變大(過度敲擊非鐵質的軸承箱) |
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B |
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E |
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噪音軸承(假壓傷軸承) |
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